1. Тесік мыс. Тесік мыс өте маңызды сапа көрсеткіші болып табылады, өйткені тақтаның әрбір қабатының өткізгіштігі саңылау мысына байланысты және бұл саңылау мысын мыспен электроплату қажет. Бұл процесс ұзақ уақытты алады және өндіріс құны өте жоғары, сондықтан төмен баға бәсекелестігі жағдайында кейбір зауыттар бұрыштарды қысқартуға және мыс жалату уақытын қысқартуға кірісті. Әсіресе кейбір аллегро фабрикаларында саладағы көптеген аллегро фабрикалары соңғы жылдары «өткізгіш желім процесін» қолдана бастады.
2. Пластина, тұрақты құнындаПХД, плита құнының шамамен 30%-40% құрайды. Көптеген тақтай зауыттары шығындарды үнемдеу үшін плиталарды пайдалануды қысқартады деп болжауға болады.
Жақсы тақта мен жаман тақтаның айырмашылығы:
1. Өрт рейтингі. Отқа төзімді емес парақтарды тұтандыруға болады. Өнімдеріңізде отқа төзімді емес парақтар пайдаланылса, оның салдары қауіпті.
2. Талшықты қабат. Білікті панельдер әдетте кемінде 5 шыны талшықты матаны басу арқылы жасалады. Бұл тақтаның бұзылу кернеуін және өртті бақылау индексін анықтайды.
3. Шайырдың тазалығы. Нашар тақтай материалдарында шаң көп болады. Шайырдың таза еместігін байқауға болады. Мұндай тақтайшалар көп қабатты тақталарды қолдануда өте қауіпті, өйткені көп қабатты тақталардың тесіктері өте кішкентай және тығыз.
Көп қабатты тақталар үшін басу өте маңызды процесс. Егер престеу дұрыс жасалмаса, бұл 3 нүктеге айтарлықтай әсер етеді:
1. Тақта мен қабаттың байланысы жақсы емес және оны қабаттан шығару оңай.
2. Кедергі мәні. PP жоғары температуралы престеу кезінде желім ағынының күйінде болады және соңғы өнімнің қалыңдығы кедергі мәнінің қателігіне әсер етеді.
3. Дайын өнімнің шығымдылығы. Кейбір жоғары қабаттар үшінПХДs, егер тесіктен ішкі қабат сызығы мен мыс қабығына дейінгі қашықтық тек 8 миль немесе одан да аз болса, онда престеу деңгейін осы уақытта сынау керек. Егер стек престеу кезінде ығысқан болса және ішкі қабат өшірілген күйде болса, тесікті бұрғылаудан кейін ішкі қабатта көптеген ашық тізбектер болады.
